kategorier: Apparatreparation
Antal visningar: 17104
Kommentarer till artikeln: 3
Varför bränner transistorer?
Även de bästa, originella och riktiga fälteffekttransistorerna misslyckas alltid av samma anledning - på grund av att de överskrider någon av deras maximalt tillåtna parametrar. Vi kommer inte att ta hänsyn till mekanisk skada på höljen och benen, i stället noterar vi två huvudsakliga skadliga faktorer - brott mot termisk regim och överskott av kritisk spänning. Brott mot den termiska regimen innebär överskottet av den tillåtna temperaturen på kristallen, som vanligtvis är direkt relaterad till den ökade strömmen, därför kommer vi att i detalj överväga denna aspekt av problemet.
Generellt sett kan vi säga att fälteffekttransistorn misslyckas antingen med överspänning eller överhettning. Och om det inte finns några skäl för att överskrida de tillåtna parametrarna, kommer transistorn att bibehålla både dess funktionsduglighet och användbarhet för angränsande komponenter, för att inte tala om nervcellerna till ägaren till enheten som denna transistor var avsedd för. Så låt oss se varför transistorer brinner.

överansträngning
Fälteffekttransistorer - Det här är mycket känsliga halvledarapparater med flera övergångar. Och det skulle vara en stark förenkling att säga att en spänningsfördelning är möjlig här endast från en besvärlig beröring med jordad pincett. I själva verket är spänningsuppdelning möjlig i två scenarier: grindkälla eller dräneringskälla.
Nedbrytningen av grindkällan inträffar vanligtvis på grund av ett fel i styrsteget i styrkretsen eller på grund av störningar, inklusive på grund av störningar från avloppet på grund av Miller-effekten. Naturligtvis kännetecknas moderna transistorer av en väldigt liten kapacitans för avtappning, men undantag kan emellertid fångas från tid till annan, särskilt i kretsar med hög spänningshastighet över avloppet.
För att bekämpa Miller-effekten används aktiva slutarutmatningskretsar, eller åtminstone sätta en omvänd diod med en zenerdiod i fältets slutarkrets. När det gäller kvaliteten på själva förarkretsarna, visas högre tillförlitlighet av styrkretsar med galvanisk isolering, i synnerhet lösningar på grindstyrtransformatorer.
För en spänningsuppdelning i dräneringskällkretsen behöver en fälteffekttransistor bara några nanosekunder för att bränna från en induktiv kraftig kraftsteg vid avloppet. För att bekämpa överspänning på avloppet används vanligtvis mjukstartkretsar, aktiva begränsare eller passiva snubberkretsar med kondensatorer och motstånd, eller varistorspänningsbegränsare på avloppet. Dessa och andra skyddsvägar är tvingade förebyggande åtgärder för att skydda fälteffekttransistorer, de är mycket vanliga och accepterade som normen bland utvecklare av kraftelektronik.

Kristall överhettning
Den vanligaste orsaken till överhettning av transistor är dålig montering av transistorkroppen på kylaren eller helt enkelt kontakt av dålig kvalitet mellan kylaren och transistorn. För att skydda mot detta fenomen är det bäst att inte bara använda värmeledande underlag och pasta, utan också använda temperatursensorer som skulle stänga av kretsen när överhettning inträffar.
Överbelastning med medelström är ett annat skäl för att transistorn överhettas. Oftast i pulsomvandlare de kämpar med det genom att gradvis öka frekvensen och bredden på kontrollpulserna. Detta är nödvändigt för att undvika att överskrida den genomsnittliga strömmen, till exempel vid en kallstart av enheten, när tomma kondensatorer laddas eller motorn startar, som ännu inte har fått hastighet, och om du applicerar full ström omedelbart kommer transistorerna att överbelastas omedelbart. Aktuella återkopplingskretsar i push-pull-kretsar bidrar också till skyddet av transistorer.
Och naturligtvis genom nuvarande, vart skulle du gå utan den. Utvecklarna av halvbroströmkretsar vet inte om det genom hearsay.Det sparar den kompetenta beräkningen och utformningen av styrkretsen och återkopplingskretsarna, samt en mjuk start med en långsam ökning av repetitionshastigheten och bredden på styrpulserna.
Se även på elektrohomepro.com
: